|
Diverse Sinterformteile aus Sinterbronze,
Sintereisen und Sinterstahl. |
|
SinterformteileSintern ist ein Verfahren, das sich durch enge Masstoleranzen, glatte Oberflächen und hohe Wirtschaftlichkeit für Grossserien von Maschinenbauteilen durchgesetzt hat. Insbesondere Gleitlager und Formteile bestehen aus Sintermetallen. Wir haben uns auf die entsprechenden Problemlösungen spezialisiert. Sinterformteile werden unter hohem Druck zu einer genau definierten Form gepresst. Zu Beginn des Sinterprozesses werden Mischungen aus Metallpulver mit einem komplexen Werkzeug verpresst. Der entstandene Pressling wird bei einer Temperatur von bis zu 1350°C gesintert. Um höchstmögliche Präzision zu erreichen, wird das Fertigteil kalibriert und - falls notwendig – wärmebehandelt, oberflächenbeschichtet, mechanisch nachbearbeitet, gefügt oder montiert. Sinterformteile werden für fast alle Bereiche industrieller Fertigung einbaufertig hergestellt und sind mit individuellen Schmierstoffen getränkt sowie gehärtet oder galvanisch veredelt. Die Sintertechnologie ermöglicht im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren eine maximale Ausnutzung des Werkstoffs bei geringstmöglichem Energieaufwand. Durch unsere vielseitige Erfahrung können wir unseren Kunden massgeschneiderte und kosteneffiziente Lösungen garantieren.
Entscheidende Vorteile
Die Vorteile von pulvermetallurgisch gefertigten Produkten liegen auf der Hand. Sinterbauteile weisen, auch bei |
zeichnen sich durch die Reproduzierbarkeit grosser Stückzahlen aus. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir massgeschneiderte Werkstoffeigenschaften für Ihre Bauteile und legen sie anwendungs- und sintergerecht aus.
Kosteneinsparung
Unsere Kunden profitieren von den technologischen Vorteilen, unserer jahrzehntelangen Erfahrung sowie unserem ausgeprägten Know-how in der Sintertechnik. Eine Entscheidung für Sinterprodukte bringt Ihnen ganz konkrete Vorteile: – einbaufertige Bauteile bei geringen Stückkosten
Werkstoffklassen, Sinterwerkstoffe
Die Werkstoffe für Sinterformteile sind in ihren Eigenschaften und Bezeichnungen in Werkstoff Leistungsblättern nach DIN 30910 genormt. Die Sinterwerkstoffe sind in verschiedene Klassen eingeteilt, die durch Buchstaben gekennzeichnet sind; das Kriterium für die Klassifizierung ist hierbei die Porosität, ausgedrückt im Verhältnis von Material- zu Gesamtvolumen des Sinterteils. Jede Werkstoffklasse eignet sich aufgrund ihrer Eigenschaften ganz besonders für bestimmte Einsatzbereiche. |
| Werkstoff | ||||||||||
| Sintereisen | ||||||||||
| Sinterstahl |
|
|||||||||
| rostfreier Sinter- stahl 1) |
|
|||||||||
| Sinterbronze | ||||||||||
| Kurz- Zeichen |
| SINT- |
| C 00 D 00 E 00 |
| C 01 D 01 |
| C 10 D 10 E 10 |
| C 11 D 11 |
| C 21 |
| C 30 D 30 E 30 |
| C 31 D 31 E 31 |
| C 32 D 32 |
| C 35 D 35 |
| C 36 D 36 |
| C 39 D 39 |
| C 40 D 40 |
| C 42 |
| C 43 |
| C 50 D 50 |
| Zulässige Bereiche |
| Dichte | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) |
Härte |
| ρ | C | Cu | Ni | Mo | Sn | P | Fe | sonstige | HB |
| g ⁄cm³ | % | % | % | % | % | % | % | % | |
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 >7,2 |
<0,3 | <1 | Rest | <2 | >35 >45 >60 |
||||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
0,3 bis 0,9 |
<1 | Rest | <2 | >70 >90 |
||||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 >7,2 |
<0,3 | 1 bis 5 |
Rest | <2 | >40 >50 >80 |
||||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
0,4 | 1 bis 5 |
Rest | <2 | >80 >95 |
||||
| 6,4 bis 6,8 | bis 1,5 |
5 bis 10 | Rest | <2 | >105 | ||||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 >7,2 |
<0,3 | 1 bis 5 |
1 bis 5 |
<0,6 | Rest | <2 | >55 >60 >90 |
||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 >7,2 |
<0,3 | <0,3 | <5,0 | 0,6 bis 2 |
Rest | <2 | >50 >60 >90 |
||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
0,3 bis 0,9 |
<3,0 | <5,0 | 0,6 bis 2 |
Rest | <2 | >55 >60 |
||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
<3,0 | <1 | 0,3 bis 0,6 |
Rest | <2 | >70 >80 |
|||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
<3,0 | 1 bis 5 |
0,3 bis 0,6 |
Rest | <2 | >80 >90 |
|||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
0,3 bis 0,9 |
1 bis 3 |
1 bis 5 |
<0,6 | Rest | <2 | >90 >120 |
||
| 6,4 bis 6,8 6,8 bis 7,2 |
<0,08 | 10 bis 14 |
2 bis 4 |
Cr 16 bis 19 |
Rest |
<2 |
>95 >125 |
||
| 6,4 bis 6,8 | <0,08 | Cr 16 bis 19 |
Rest |
<2 |
>140 | ||||
| 6,4 bis 6,8 | <0,3 | Cr 11 bis 13 |
Rest |
<2 |
>165 | ||||
| 7,2 bis 7,7 7,7 bis 8,1 |
Rest |
9 bis 11 |
<2 |
>35 >45 |
| 1) Werte gelten für Sinterung in stickstoffhaltiger Atmosphäre |
| Werkstoff | ||||||||||
| Sintereisen | ||||||||||
| Sinterstahl |
|
|||||||||
| rostfreier Sinter- stahl 1) |
|
|||||||||
| Sinterbronze | ||||||||||
| Kurz- Zeichen |
| SINT- |
| C 00 D 00 E 00 |
| C 01 D 01 |
| C 10 D 10 E 10 |
| C 11 D 11 |
| C 21 |
| C 30 D 30 E 30 |
| C 31 D 31 E 31 |
| C 32 D 32 |
| C 35 D 35 |
| C 36 D 36 |
| C 39 D 39 |
| C 40 D 40 |
| C 42 |
| C 43 |
| C 50 D 50 |
| Informative Beispiele |
| Dichte | Chemische Zusammensetzung (Massenanteil) |
Zugfes- tigkeit |
Streck- grenze |
Bruch- dehnung |
Härte | E-Modul | |
| ρ | C | Cu | Ni | Mo | Sn | P | Fe | son- stige |
Rm | Rp 0,2 | A | HB | E x 10³ | |
| g ⁄cm³ | % | % | % | % | % | % | % | % | N/mm² | N/mm² | % | N/mm² | ||
| 6,6 6,9 7,3 |
Rest | <0,5 | 120 170 240 |
60 80 120 |
3 8 14 |
40 50 60 |
100 130 160 |
|||||||
| 6,6 6,9 |
0,5 | Rest | <0,5 | 240 300 |
170 200 |
2 2 |
75 90 |
100 130 |
||||||
| 6,6 6,9 7,3 |
1,5 | Rest | <0,5 | 200 250 340 |
140 180 240 |
2 3 5 |
55 80 110 |
100 130 160 |
||||||
| 6,6 6,9 |
0,6 | 1,5 | Rest | <0,5 | 390 460 |
290 370 |
1 2 |
115 130 |
100 130 |
|||||
| 6,6 | 0,8 | 6,0 | Rest | <0,5 | 470 | 360 | <1 | 140 | 100 | |||||
| 6,6 6,9 7,3 |
0,3 | 1,5 | 4,0 | 0,5 | Rest | <0,5 | 360 460 570 |
290 330 390 |
2 2 4 |
100 125 160 |
100 130 160 |
|||
| 6,6 6,9 7,3 |
0,2 | 2,0 | 1,5 | Rest | <0,5 | 320 380 460 |
220 260 320 |
1 2 3 |
100 120 150 |
100 130 160 |
||||
| 6,6 6,9 |
0,6 | 2,0 | 1,5 | Rest | <0,5 | 400 520 |
370 480 |
<1 1 |
140 180 |
100 130 |
||||
| 6,6 6,9 |
0,45 | Rest | <0,5 | 290 310 |
180 210 |
9 10 |
80 85 |
100 130 |
||||||
| 6,6 6,9 |
2,0 | 0,45 | Rest | <0,5 | 330 350 |
270 300 |
4 5 |
90 95 |
100 130 |
|||||
| 6,6 6,9 |
0,5 | 1,5 | 4,0 | 0,5 | Rest | <0,5 | 480 560 |
350 380 |
1 2 |
140 160 |
100 130 |
|||
| 6,6 6,9 |
0,06 | 13 | 2,5 | Cr 18 |
Rest |
<0,5 | 330 400 |
330 400 |
1 2 |
110 135 |
100 130 |
|||
| 6,6 | 0,06 | Cr 18 |
Rest |
<0,5 | 420 | 330 | 1 | 170 | 100 | |||||
| 6,6 | 0,2 | Cr 13 |
Rest |
<0,5 | 510 | 370 | 1 | 180 | 100 | |||||
| 7,4 7,9 |
Rest |
10 | <0,5 | 150 220 |
90 120 |
4 6 |
40 55 |
40 55 |
||||||
| Sintermetalle für Formteile (DIN 30910 – Teil 4) |
